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제품 상세 정보:
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| 재료: | UNS N02200, 합금 기반 니켈 | ||
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| 강조하다: | 니켈 크롬 철 합금,니켈 철 코발트 합금,전자 부품용 니켈 200 |
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니켈 200, UNS N02200, W.Nr.2.4060(Ni99.6), 2.4066(Ni99.2) 전자부품용 반제품
1 제품
니켈 200, UNS N02200, W.Nr.2.4060(Ni99.6), 2.4066(Ni99.2) 전자 부품용 반제품.
표준 제품 형태에는 파이프, 튜브, 시트, 스트립, 플레이트, 환봉, 플랫 바, 단조, 단조 스톡, 육각형, 형상 및 와이어가 포함됩니다.
2 동등한 명칭
UNS N02200, W.Nr.2.4060(Ni99.6), W.Nr.2.4066(Ni99.2)
3 신청
니켈 200의 내식성은 식품, 합성 섬유 및 가성 알칼리를 취급할 때 제품 순도를 유지하는 데 특히 유용합니다.부식에 대한 저항이 주요 고려 사항인 구조적 응용 분야에서도 사용됩니다.
기타 응용 분야에는 화학 운송 드럼, 전기 및 전자 부품, 항공 우주 및 미사일 부품이 포함됩니다.
4 개요
니켈
상업적으로 순수하거나 저합금 니켈은 특히 화학 처리 및 전자공학과 같은 여러 분야에서 유용한 특성을 가지고 있습니다.니켈은 다양한 환원성 화학물질에 대한 내성이 강하고 가성 알칼리에 대한 내성이 탁월합니다.니켈 합금과 비교할 때 상업적으로 순수한 니켈은 전기 및 열 전도성이 높습니다.또한 높은 퀴리 온도와 우수한 자기 변형 특성을 가지고 있습니다.소둔 니켈은 경도가 낮고 연성 및 가단성이 우수합니다.이러한 속성은 우수한 용접성과 결합하여 금속을 가공하기 쉽게 만듭니다.니켈은 상대적으로 가공 경화율이 낮지만 연성을 유지하면서 적당히 높은 강도 수준으로 냉간 가공할 수 있습니다.
니켈 200
니켈 200은 상업적으로 순수한(99.6%) 단조 니켈입니다.기계적 성질이 좋고 부식성 환경에 대한 저항성이 뛰어납니다.합금의 다른 유용한 특징은 자기 및 자기 변형 특성, 높은 열 및 전기 전도도, 낮은 가스 함량 및 낮은 증기압입니다.
니켈 200의 특징은 다음과 같습니다.
◘ 알칼리성 매체에 대한 저항성이 우수하고,
◘ 넓은 온도 범위에서 높은 연성,
◘ 강자성,
◘ 높은 전기 및 열 전도성
5 화학 성분(중량%):
| 암호 | 재료 | Ni+Co | 씨 | 구 | 철 | 마그네슘 | 미네소타 | 에스 | 시 | 티 | 공동 |
| Ni99.6 | 2.4060 | ≥99.6 | ≤0.08 | ≤0.15 | ≤0.25 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.005 | ≤0.15 | ≤0.10 | ≤1.0 |
| Ni99.2 | 2.4066 | ≥99.2 | ≤0.10 | ≤0.25 | ≤0.40 | ≤0.15 | ≤0.35 | ≤0.005 | ≤0.25 | ≤0.10 | ≤1.0 |
6 금속학
니켈 200은 면심입방 구조의 고용체 합금입니다.미세구조는 일반적으로 소량의 비금속 개재물, 주로 산화물을 나타내며, 이는 어닐링에 의해 변하지 않습니다.
800 - 1200°F(425°-650°C)의 온도 범위에서 장기간 노출되면 흑연이 침전됩니다.(그림 1 참조) 이러한 이유로 합금은 315°-650°C(600°-1200°F) 범위에서 사용하지 않는 것이 좋습니다.니켈 201이 대신 사용됩니다.
그림 1 니켈에서 탄소의 용해도.곡선의 고체 부분에 대한 데이터는 DH 499(99.9%) 니켈을 1832°F(1000°C)에서 2시간 동안 습식 수소에서 가열한 다음 75% 수소, 25% 메탄의 혼합물에서 1시간 동안 가열하여 얻었습니다. 실험 온도에서.삼각형 및 원 기호는 상업용 용융물에 대한 테스트를 나타냅니다.샘플은 테스트 전에 2400°F(1315°C)에서 어닐링되었습니다.
7 물리적 속성
밀도: 8.9g/cm삼 (0.321파운드/인치삼)
녹는 범위: 1435-1446°C(2615-2635°F)
비열: 456J/kg•°C(0.109Btu/lb•°F)
퀴리 온도: 360°C(680°F)
8 중기계적 성질
니켈 200의 공칭 기계적 특성은 아래 표에 나와 있습니다.
| 형태 | 인장 강도 | 항복 강도(0.2% 오프셋) | 2인치(51mm)의 신장 | 경도 | |||
| 크시 | MPa | 크시 | MPa | % | 브리넬(3000kg) | 록웰 B | |
| 막대와 막대기 | |||||||
| 열간 마감 냉간 인발 | 60-85 | 415-585 | 15-45 | 105-310 | 55-35 | 90-150 | 45-80 |
| 냉간 인발, 소둔 | 65-110 | 450-760 | 40-100 | 275-690 | 10월 35일 | 140-230 | 75-98 |
| 열처리, 단련 | 55-75 | 380-520 | 15-30 | 105-210 | 55-40 | 90-120 | 45-70 |
| 그릇 | |||||||
| 열연 | 55-100 | 380-690 | 20-80 | 140-550 | 55-35 | 100-150 | 55-80 |
| 열간압연, 소둔 | 55-80 | 380-550 | 15-40 | 105-275 | 60-40 | 90-140 | 45-75 |
| 시트 | |||||||
| 딱딱한 | 90-115 | 620-795 | 70-105 | 480-725 | 15-2 | – | 90분 |
| 단련 | 55-75 | 380-520 | 15-30 | 105-210 | 55-40 | – | 최대 70 |
| 조각 | |||||||
| 봄 | 90-130 | 620-895 | 70-115 | 480-795 | 15-2 | – | 95분 |
| 단련 | 55-75 | 380-520 | 15-30 | 105-210 | 55-40 | – | 최대 64 |
| 관 재료 | |||||||
| 스트레스 해소 | 65-110 | 450-760 | 40-90 | 275-620 | 35-15 | – | 75-98 |
| 단련 | 55-75 | 380-520 | 12-30 | 85-210 | 60-40 | – | 최대 70 |
| 콘덴서 및 증발기 배관 | |||||||
| 단련 | 55-75 | 380-520 | 15-30 | 105-210 | 60-40 | – | 최대 65 |
| 스트레스 해소 | 65-110 | 450-760 | 40-90 | 275-620 | 35-20 | – | 75-98 |
| 와이어, 냉간 인발 | |||||||
| 단련 | 55-85 | 380-580 | 15-50 | 105-345 | 50-30 | – | – |
| 1번 템퍼 | 70-95 | 485-655 | 40-75 | 275-520 | 40-20 | – | – |
| 봄의 성미 | 125-145 | 860-1000 | 105-135 | 725-930 | 15-2 | – | – |
9 내식성
니켈 200은 많은 부식성 매체에 매우 강합니다.환원 환경에서 가장 유용하지만 수동 산화막의 현상을 유발하는 산화 조건에서도 사용할 수 있습니다.부식제에 대한 Nickel 200의 뛰어난 내성은 이러한 유형의 보호를 기반으로 합니다.
모든 환경에서 600°F(315°C) 이상의 온도와 관련된 경우 선호되는 재료는 니켈 201입니다.
10 작업 지침
더운 에프오밍
니켈 200은 거의 모든 형태로 쉽게 열간 성형될 수 있습니다.변형 중 적절한 온도는 열간 연성을 달성하는 데 가장 중요한 요소입니다.열간 성형에 권장되는 온도 범위는 1200° ~ 2250°F(650° ~ 1230°C)입니다.모든 무거운 단조는 870°C(1600°F) 이상에서 이루어져야 합니다.금속은 이 온도 아래에서 빠르게 경화됩니다.그러나 1200°F(650°C) 미만의 가벼운 단조는 더 높은 기계적 특성을 생성합니다.링 적용을 위한 단조 디스크에 대한 실험실 실험에 따르면 650°C(1200°F)에서 재료를 50% 업셋팅하면 1200°F(650°C)에서 인장 특성이 증가할 수 있습니다.열간 굽힘에 가장 적합한 온도 범위는 1600° ~ 2250°F(870° ~ 1230°C)입니다.모든 작업에서 니켈 200이 2250°F(1230°C)의 상한 온도 이상으로 가열되지 않도록 주의해야 합니다.
추운 에프오밍
니켈 200은 기존의 모든 냉간 성형 방법으로 가공할 수 있습니다.일반적으로 합금은 니켈 200의 더 높은 탄성 한계 때문에 작업을 수행하는 데 더 큰 전력이 필요하다는 점을 제외하고는 연강과 유사하게 거동합니다.따라서 스피닝, 핸드 해머링과 같은 수동 작업은 단순한 형태로 제한됩니다.심한 작업은 부드러움을 복원하기 위해 빈번한 어닐링의 도움으로 만 수동으로 수행 할 수 있습니다.
커핑 및 딥 드로잉 다이는 회주철, 냉각 철 및 합금 주물로 만들어집니다.크롬 도금 경화강, 텅스텐 카바이드 또는 다이아몬드 다이는 와이어 및 로드 드로잉에 사용됩니다.모든 다이 표면은 고도로 연마되어야 합니다.
수지, 비누, 유황계 오일, 라드 오일 및 이와 유사한 중질 윤활제는 냉간 가공 작업과 관련하여 사용됩니다.
냉간 압연된 시트 및 스트립은 굽힘 축이 압연 방향에 수직인 방향으로 더 많이 굽힐 수 있다.
열처리 또는 응력 제거 템퍼에서 Nickel 200 콘덴서 튜브는 열교환기용 튜브 시트로 쉽게 확장될 수 있습니다.
부드러운 성질의 재료를 사용하면 일반적으로 드로잉 및 가혹한 성형 작업에서 가장 만족스러운 결과를 얻을 수 있습니다.냉간압연(Stretcher-leveled 아님) 및 소둔판은 방적 및 기타 수작업에 가장 적합한 상태입니다.
가공
니켈 200은 상업적인 가격으로 만족스럽게 가공할 수 있습니다.이 재료는 공구 절삭날의 압력을 받아 흐르고 긴 실 모양의 칩을 형성하는 경향이 있습니다.구성인선을 방지하려면 공구를 매우 높은 양의 경사각으로 연마해야 합니다.경우에 따라 40°~45° 경사각이 사용되었습니다.고속 강철 또는 주조 합금 도구를 사용해야 합니다.칩 작용은 더 단단한 템퍼에 있는 재료에서 훨씬 더 좋으므로 인발 상태 또는 응력 제거 템퍼의 냉간 인발 로드는 어닐링된 재료보다 개선 사항을 제공합니다.
11 표준 사양
니켈 200 및 201은 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 섹션 VIII, 디비전 1에 따라 압력 용기 및 구성 요소의 건설에 대해 승인되었습니다. ~ 1250°F(677°C).
막대와 막대
ASTM B 160 / ASME SB 160
ASTM B 564 / ASME SB 564
DIN 17752
ISO 9723
VdTUV 345
철사
DIN 17753
ISO 9724
파이프 및 튜브
ASTM B 161 / ASME SB161
ASTM B 163 / ASME SB 163
ASTM B 725/ ASME SB 725
ASTM B 730 / ASME SB 730
ASTM B 751 / ASME SB 751
ASTM B775 / ASME SB 775
ASTM B 829 / ASME SB 829
DIN 17751
ISO 6207
플레이트, 시트 및 스트립
ASTM B 162 / ASME SB 162
ASTM B 730 스트립
ASME SA 578
DIN 17750
ISO 6208 스트립
VdTUV 345
EN 10029
SAE AMS 5553
SAE AMS 5555 스트립
장착
ASTM B 366 / ASME SB 366
단조
ASTM B 564 / ASME SB 564
ISO 9725
DIN 17754
화학적 구성 요소
DIN 17740
12 경쟁 우위:
(1) 고온 합금, 내식성 합금, 정밀 합금, 내화 합금, 희금속 및 귀금속 재료 및 제품에 대한 50년 이상의 연구 및 개발 경험.
(2) 6개 주립 핵심 연구소 및 교정 센터.
(3) 특허 기술.
(4) 초순도 제련 공정: VIM + IG-ESR + VAR
(5) 우수한 고성능.
13 사업 기간
| 최소 주문 수량 | 협상 가능 |
| 가격 | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항 | 방수, 항해에 적합한 운송, 공장의 수출 표준 포장 |
| 표시 | 주문에 따라 |
| 배달 시간 | 60-90일 |
| 지불 조건 | T/T, 보자마자 L/C, D/P |
| 공급 능력 | 100미터톤/월 |
담당자: Mr. lian
전화 번호: 86-13913685671
팩스: 86-510-86181887
