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제품 상세 정보:
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| 재료: | 불순물 2917, 진공 용융된 니켈 철 코발트 저 팽창 합금 | 비중: | 8.36g/cm3 |
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| 비중: | 0.302lb/cu 안에 | 상품 이름: | 전자적인 것을 위한 특별 합금 |
| 애플리케이션: | 전력관, X 선관, 피뢰관, 마이크로파 관, | 브랜드: | CMMC |
| 하이 라이트: | 니켈 크롬 철 합금,니켈 철 코발트 합금,합금 2917을 만드는 밀폐 씰 |
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더 단단한 파이렉스 유리와 세라믹 재료로 밀폐 밀봉을 만들기 위한 합금 2917(K94610, W.Nr. 1.3981)
1 제품
합금 2917 바, 튜브, 스트립, 호일, 더 단단한 파이렉스 유리 및 세라믹 재료로 밀폐 밀봉을 만들기 위한 와이어.
Alloy 2917은 다음과 같은 표준 반제품 형태로 제공됩니다.
시트 & 그릇
배송 조건: 열간 또는 냉간 압연, 열처리, 스케일 제거 또는 절임
조각 & 호일
납품 조건: 냉간 압연, 열처리, 절인 또는 밝은 소둔
바와 r오드
배송 조건: 단조, 압연, 인발, 열처리, 산화, 스케일 제거 또는 산세척, 회전, 벗겨짐, 분쇄 또는 광택 처리
철사 (프로파일, 원형, 플랫, 정사각형)
배송 조건: 드로잉 브라이트, ¼ 하드 ~ 하드, 링, 컨테이너, 스풀 및 헤드스톡에 브라이트 어닐링
선재
납품 조건: 열간 압연 (dia.5.5mm ~ 40mm)
기타
디스크, 링, 이음매 없는 파이프 및 단조와 같은 다른 모양과 치수를 요청할 수 있습니다.
2 등가 명칭
UNS K94610, W.Nr.1.3981, Kovar®, Pernifer® 2918, Dilvar® P1, Nilo® Alloy K
3 개요
Alloy 2917은 약 29%의 니켈과 17%의 코발트를 함유한 진공 용융 니켈-철-코발트 저팽창 합금입니다.화학적 조성은 정밀하고 균일한 열팽창 특성을 보장하기 위해 좁은 범위 내에서 제어됩니다.딥 드로잉, 코이닝, 스탬핑 및 기계 가공을 용이하게 하기 위해 균일한 물리적 및 기계적 특성을 보장하기 위해 이 합금의 제조에 광범위한 품질 관리가 사용됩니다.열팽창 특성은 붕규산 유리 및 알루미나 유형 세라믹의 열팽창 특성과 일치합니다.가까운 화학 범위로 제조되어 반복 가능한 특성을 제공하여 대량 생산 응용 분야 또는 신뢰성이 가장 중요한 곳에서 유리 대 금속 씰에 매우 적합합니다.
Alloy 2917의 자기적 특성은 기본적으로 그 조성과 적용된 열처리에 의해 결정됩니다.
합금의 조성은 일반적으로 투자율, 보자력 및 히스테리시스 손실과 같은 자기 특성의 최적 값을 결정합니다.합금에 주어진 열처리는 최악과 최적 수준 사이에서 이러한 특성을 변화시킬 것입니다.
온도는 투과성 및 기타 특성을 변경하는 데 효과적입니다.예를 들어, 보자력과 잔류 유도는 상 변화가 발생하지 않을 때 온도가 증가함에 따라 거의 항상 감소합니다.또한 온도가 증가함에 따라 히스테리시스가 감소합니다.
4 신청
Alloy 2917은 더 단단한 Pyrex 유리와 세라믹 재료로 밀폐된 밀봉을 만드는 데 사용되었습니다.이 합금은 높은 신뢰성이 필요한 응용 분야에서 널리 사용되었습니다.파워 튜브, X선 튜브, 조명 튜브, 마이크로파 튜브, 진공관, 트랜지스터, 다이오드, 사진 플래시 전구 및 집적 회로(예: 플랫 팩, 이중 인라인 패키지 및 광전자 부품 케이스 및 베이스).
이 합금은 또한 통신, 군사 및 방위, 항공 우주 및 전자 산업에서 자주 사용됩니다.
5 화학 성분(중량%):
| 니 | 철 | 알 | 공동 | 미네소타 | 시 | 씨 | NS | NS | Zr | 티 | 마그네슘 | 크롬 | 구 | 모 |
| 29.0 | 발. | ≤0.10 | 17.0 | ≤0.30 | ≤0.20 | ≤0.02 | ≤0.025 | ≤0.025 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.10 | ≤0.20 | ≤0.20 | ≤0.20 |
6 물리적 재산
| 밀도 | lb/cu in | 0.302 |
| 비중 | g/cm삼 | 8.36 |
| 퀴리 온도 | °F | 815 |
| °C | 435 | |
| 녹는 점 | °F | 2640 |
| °C | 1450 | |
| 변곡점 | °F | 840 |
| °C | 450 | |
| 전기 저항 | 마이크로옴-cm | 43 |
| ohm-cir mil/ft | 259 | |
| 열 전도성 | W/m °C | 16.7 |
| Btu in/ft²h °F | 116 | |
| 탄력성 모듈 | MPSI | 18.9 |
| 킬로미터 | 130 |
전형적인 NS전령 이자형확장
화학 성분 덕분에 거의 영하 200°C의 영하의 온도까지 열팽창 특성을 유지하는 매우 안정적인 재료입니다.따라서 대부분의 관련 산업에서 요구하는 영하 80°C의 표준 변환 테스트를 쉽게 통과합니다.
| 온도 범위 | 총 확장 | 평균 선형 계수 | ||
| °C | °F | 10-삼 | 10-6/°C | 10-6/°F |
| 20-100 | 68-212 | 0.48 | 6 | 3.3 |
| 20-150 | 68-302 | 0.75 | 5.8 | 3.2 |
| 20-200 | 68-392 | 0.99 | 5.5 | 3.1 |
| 20-250 | 68-482 | 1.22 | 5.3 | 2.9 |
| 20-300 | 68-572 | 1.43 | 5.1 | 2.8 |
| 20-350 | 68-662 | 1.62 | 4.9 | 2.7 |
| 20-400 | 68-752 | 1.86 | 4.9 | 2.7 |
| 20-450 | 68-842 | 2.28 | 5.3 | 2.9 |
| 20-500 | 68-932 | 2.98 | 6.2 | 3.4 |
자기 특성
2917 합금은 퀴리점 이하의 모든 온도에서 자성을 띠고 있습니다.자기 특성은 열처리에 따라 달라집니다.경도가 낮을수록 투자율 값이 높아지고 히스테리시스 손실이 낮아집니다.
아래 표는 50Hz에서 측정된 초기 투자율과 다양한 열처리에 의해 생성된 5밀리에르스테드의 전계 강도를 비교한 것입니다.
| 열처리 | 초기 투자율 |
| 1시간800°C60°C/시간용광로를 실온으로 식힙니다. | 800 |
| 1시간900°C60°C/시간용광로를 실온으로 식힙니다. | 900 |
| 1시간1000°C60°C/시간용광로를 실온으로 식힙니다. | 800 |
| 1시간1100°C60°C/시간용광로를 실온으로 식힙니다. | 800 |
| 4시간1100°C60°C/시간용광로를 실온으로 식힙니다. | 500 |
| 1시간1200°C60°C/시간용광로를 실온으로 식힙니다. | 500 |
| 4시간1200°C60°C/시간용광로를 실온으로 식힙니다. | 500 |
7 기계적 성질
표 7-1 풀림 상태에서 Alloy 2917의 일반적인 기계적 특성
| 온도 | 인장 강도 | 항복 강도(0.2% 오프셋) | 50mm(2인치)의 연신율 | 면적 축소 | |||
| °C | °F | MPa | 크시 | MPa | 크시 | % | % |
| 20 | 68 | 520 | 75 | 340 | 49 | 42 | 72 |
| 100 | 212 | 430 | 62 | 260 | 38 | 42 | 72 |
| 200 | 392 | 400 | 58 | 210 | 30 | 42 | 72 |
| 300 | 572 | 400 | 58 | 140 | 20 | 45 | 73 |
| 400 | 752 | 400 | 58 | 110 | 16 | 49 | 76 |
표 7-2 경도
| 합금 | 상태 | HV | HRB |
| 합금 2917 | 단련 | 최대 160 | 최대 83 |
| 풀 하드 | 230분 | 97분 |
8 작업 지침
Alloy 2917은 열간 또는 냉간 가공, 가공 및 오스테나이트 스테인리스강에 사용되는 것과 유사한 공정으로 성형될 수 있습니다.
열처리
Alloy 2917은 열처리로 경화되지 않습니다.
합금은 일반적으로 850-1000°C(1560-1830°F)로 가열하여 얻은 어닐링된 상태에서 사용됩니다.
유리 대 금속 밀봉을 준비하기 위한 탈탄은 일반적으로 900-1050°C(1650-1920°F)에서 1시간 동안 습한 수소 분위기에서 수행됩니다.금속 산화물 계면이 필요한 씰의 경우, 필요한 산화막 두께에 따라 600-1000°C(1110-1830°F) 범위의 온도로 공기 중에서 가열하여 합금을 산화시킬 수 있습니다.
가공성
어닐링된 상태에서 Alloy 2917은 부드럽고 끈적끈적하기 때문에 가공하기가 더 어렵습니다.툴링은 재료를 깨끗하게 절단하는 대신 쟁기질하는 경향이 있으며 쉽게 칩을 형성하지 않습니다.재료의 스케일을 먼저 제거하면 가공이 더 쉽습니다.모든 표면 스케일 산화물은 스테인리스강보다 더 많이 코바르 표면에 단단히 부착되고 침투합니다.
합금 2917은 고속 강철 또는 텅스텐 카바이드 팁 공구를 사용하여 어닐링된 상태에서 가공해야 합니다.절삭 화합물은 직선 절삭유 EP 중형 또는 선삭, 드릴링 및 밀링을 위한 용해성 오일 20:1 희석이어야 합니다.다른 가공 방법에는 더 낮은 희석 비율을 사용해야 합니다.
다음 피드 및 속도를 일반 가이드로 사용할 수 있습니다.
| 절단 속도 | 먹이다 | |
| 황삭 선삭 절단 깊이 1.25-2.5mm (0.05-0.10인치) |
30-45m/분 (98-148피트/분) |
0.25-0.4mm/회전 (0.01-0.015인치/회전) |
| 회전을 끝내고, 절단 깊이 0.125-0.25mm (0.005-0.010인치) |
45-60m/분 (148-197피트/분) |
0.1-0.25mm/회전 (0.0004-0.01mm/rev) |
준비 NS식사
탈지되고 가공된 모든 합금 2917 부품은 습한 수소 분위기에서 탈기되고 어닐링되어야 합니다.
대기는 실온에서 물을 통해 수소를 버블링하여 습하게 만들어야 합니다.표면 탄소 픽업을 방지하기 위해 주의를 기울여야 합니다.Furnace에는 동일한 분위기의 냉각실이 있어야 합니다.
가열은 1540/2010°F(838/1099°C) 온도 범위 내에서 수행되어야 합니다.온도에서의 시간은 최저 온도의 경우 약 2시간, 최고 온도의 경우 20분 정도입니다.그런 다음 부품을 냉각 구역으로 옮기고 570°F(299°C) 미만으로 유지한 다음 제거해야 합니다.
금속 부분의 산화 피막은 금속-경질 유리 밀봉에 바람직합니다.최고의 산화막은 얇고 밀착력이 좋습니다.필름은 짙은 회색에서 약간의 갈색 산화물을 형성하기에 충분한 시간 동안 일반 주변 대기에서 부품을 1200/1290°F(650/700°C)로 가열하여 생성할 수 있습니다.
9 표준 사양
ASTM F-15 로드, 바, 시트, 스트립, 튜브, 와이어
ASTM F-29 와이어
SAE AMS 7726 와이어
SAE AMS 7727 봉재 및 단조품
SAE AMS 7728 시트, 스트립 및 플레이트
DIN 17745 구성
AFNOR NF A54-301 구성
MIL I-23011 클래스 1
10 경쟁 우위:
(1) 고온 합금, 내식성 합금, 정밀 합금, 내화 합금, 희소 금속 및 귀금속 재료 및 제품에 대한 50년 이상의 연구 및 개발 경험.
(2) 6개 주립 핵심 연구소 및 교정 센터.
(3) 특허 기술.
(4) 초순도 제련 공정: VIM + IG-ESR + VAR
(5) 우수한 고성능.
11 사업 기간
| 최소 주문 수량 | 협상 가능 |
| 가격 | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항 | 방수, 항해에 적합한 운송, 공장의 수출 표준 포장 |
| 표시 | 주문에 따라 |
| 배달 시간 | 60-90일 |
| 지불 조건 | T/T, 보자마자 L/C, D/P |
| 공급 능력 | 100미터톤/월 |
담당자: Mr. lian
전화 번호: 86-13913685671
팩스: 86-510-86181887
