석유화학 공업 좋은 가공성을 위한 UNS N08031 내부식 특별 합금

UNS N08031 석유화학 산업용 부식 저항성 특수 합금

1제품

부식 내성 합금 31 막대기, 막대기, 도장품, 파이프, 판, 와이어, 시트, 스트립 등

2동등한 지정

UNS N08031, W.Nr. 1.4562, X1NiCrMoCu32-28-7 ((DIN), VDM^®합금 31, 니크로퍼^®3127 hMo

3제품 형태

잎

배달 조건: 핫 또는 콜드 롤링, 열처리, 껍질 제거 또는 비닐화

스트립

배달 조건: 냉불, 열처리, 비클 또는 밝은 앙일

스탠드

배달 조건: 도장, 롤링, 당겨, 열처리, 산화, 껍질 제거 또는 오징어, 굽힌, 껍질 벗긴, 밀링 또는 폴리싱

유선

배달 조건: 반지, 용기, 스풀 및 헤드 스톱에 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반지, 반

4 응용 프로그램

합금 31은 특히 화학 및 석유화학 산업, 광석 소화 공장,환경 및 해양 공학 및 석유 및 가스 채굴.

이 물질은 독일 연방 재료 연구 및 시험 연구소 (BAM) 의 위험 물품 운송 및 저장 컨테이너 목록에 포함되어 있습니다.

알로이 31의 전형적인 응용은 다음과 같습니다.

연소 가스를 탈황화하는 설비의 부품

수분 소화 과정을 통해 인산산을 생산하는 공장

염화물로 오염된 황산의 파이프 및 열 교환기

바닷물 및 염기성수를 함유한 파이프, 응축기 및 냉각기

황산 및 질소화수산을 위한 비클링 플랜트

폐기물에서 나오는 황산 처리

소금의 증발 및 결정화

셀룰로오스와 종이 산업용 부품

광석의 소화, 예를 들어 HIPAL (고압 산성 용수) 시설에서 후진 광석의 소화

미네랄 오일 생산 및 정제 공장

유기산 및 에스테르 합성

미세 화학물질

석유 및 가스 운송에 사용되는 견고한 운송 및 공급 파이프 및 슬리크 라인, 유선 및 흐름 라인

5 개요

합금 31은 질소를 첨가한 철, 니켈, 크롬, 몰리브덴 합금이다. 합금은 고 합금 오스텐이트 특수 스테인레스 스틸과 니켈 합금 사이의 격차를 줄인다.

알로이 31은 다음과 같은 특징이 있습니다.

알칼리 및 산성 하러이드 함유 매체에서 뛰어난 염화 저항성

고농도 형태로도 황산에 대한 뛰어난 저항성

엽소산 매체에서 부패 및 침식에 대한 탁월한 저항성

종이 생산의 염소 이산화 백화 공장에서의 표면 부식 및 지역 부식에 대한 뛰어난 저항성

환원 및 산화 매체뿐만 아니라 끓는 아제오트로프 아질산에 탁월한 내성

좋은 가공성과 용접성

-196 °C~550 °C (-320.8~1.022 °F) 가온의 압력 용기용 VdTÜV 인증

석유 및 가스 산업의 산성 가스 용품에 대한 ISO 15156/NACE MR 0175 레벨 VI까지의 인증

800 °F (427 °C) 까지의 압력 용기용 ASME 승인

6 화학적 성분 (wt%):

7신체적 특성

밀도: 20°C (68°F) 에서 8.05g/cm3 (0.29lb/in3)

녹기 범위: 1330-1370°C (2426-2498°F)

20 °C (68 °F) 에서 상대적 자기 투과성: 1.001

8M농식품

방온의 기계적 성질 (ASTM B625 (판, 판 및 스트립), B649 (바와 와이어) 에 따라

ISO V등급 충격 강도

평균 값, 실온: ≥185J/cm2

평균 값, -196°C (-320.8°F): ≥ 140J/cm2

VdTÜV 재료 데이터 시트 509에 따라 실내 온도에서 엽물 제품에 대한 최소 충격 값

9 미세 구조

합금 31은 표면 중심의 큐브적 격자이다. 0.2%의 질소 함량은 아우스테니트를 안정화하고 금속 간 시그마 단계의 침수 속도를 감소시킨다.

10 부패 저항성

최적의 염화 저항성은 용액으로 굽힌, 깨끗하고 금속적으로 밝은 상태에서 재료가 사용되는 경우에만 보장됩니다.알로이 31의 화학적 구성은 알로이 31을 포함하는 매체에서 높은 부식 저항성을 달성 할 수 있도록 설계되었습니다.동시에 이 물질은 80°C (176°F) 까지의 광범위한 농도와 온도에서 순수 및 오염된 황산에 탁월한 내성을 가지고 있습니다.그림 1은 기술 순수성 가벼운 가산 황산에 합금 31의 ISO 부패 도표를 보여줍니다., 최소 120시간의 몰입 테스트에서 결정됩니다.

그림 1 기술 순수성 약한 탄산 황산에 있는 합금 31의 ISO 염화 도표, 최소 120시간의 침수 시험에서 결정된다.

포스퍼산 생산에서 습기 소화 과정에서 침식 경식으로 인한 심한 스트레스 아래, 합금 31은 니켈 합금에 대한 진정한 대안으로 입증되었습니다.펄스 및 종이 산업의 염소 이산화 분화 공장에서의 시험은 합금 31이 가장 혹독한 운영 조건에 견딜 수 있음을 보여주었습니다..

11 열처리

용액 응열은 1150 ~ 1180°C (2102 ~ 2156 °F) 사이의 온도에서 이루어져야 합니다.굽는 동안 유지 시간은 반품의 두께에 따라 다음과 같이 계산 될 수 있습니다.:

두께 d <= 10 mm (0.39 in) 에서 유지 시간은 t = d * 3 min/mm입니다.

두께 d = 10 ~ 20 mm (0.39 ~ 0.79 in) 에서, 유지 시간은 t = 30 min + (d ∼ 10 mm) * 2 min/mm

두께 d > 20 mm (0,79 in) 에 있어서, 유지 시간은 t = 50 min + (d 20 mm) * 1 min/mm입니다.

유지 시간은 재료 온도 평정에서 시작됩니다; 더 긴 시간은 일반적으로 너무 짧은 유지 시간보다 훨씬 덜 중요합니다.

12 작업 지침

고온으로 형성

합금 31은 1200 ~ 1050 °C (2192 ~ 1922 °F) 의 온도 범위에서 열로 형성되어야 하고 그 후 물이나 공기 안에서 빠르게 냉각됩니다.작업 조각은 최대 뜨거운 형성 온도까지 가열 된 오븐에 배치되어야합니다 (해결 응열 온도)· 오븐의 온도가 다시 도달 한 후, 작업 조각은 100 mm (3.94 in) 두께당 약 60 분 동안 오븐에 남아 있어야합니다.그들은 즉시 오븐에서 제거되어 위에서 언급한 온도 범위 내에서 형성되어야합니다., 온도가 1050 ° C (1922 ° F) 에 도달하면 다시 가열해야합니다. 최적의 특성을 달성하기 위해 뜨거운 형성 후 열 처리가 권장됩니다.

냉형

작업 조각은 냉동 형식으로 용접 된 상태에서 있어야합니다. 합금 31은 널리 사용되는 다른 오스텐이트 스테인리스 스틸보다 훨씬 높은 작업 경화율을 가지고 있습니다.이것은 형성 도구 및 장비의 설계 및 선택 및 형성 프로세스의 계획에서 고려되어야합니다.주요 냉형 작업에서는 중간 고름이 필요합니다. 15% 이상의 냉형 작업에서는 최종 용액 고름을 수행해야합니다.

가공

합금 31은 열 처리 상태에서 가공되어야 합니다. 낮은 합금 오스테니트 스테인레스 스틸에 비해 작업 경화 경향이 상당히 높아지기 때문에,낮은 절단 속도와 너무 높지 않은 공급 수준을 선택하고 절단 도구를 항상 사용해야합니다.적당한 절단 깊이는 이전에 형성 된 스트레인 경화 구역 아래를 절단하기 위해 중요합니다. 적절한 수분, 바람직하게 많은 양의 사용으로 최적의 열 분산,윤활료는 안정적인 가공 과정에 상당한 영향을 미칩니다..

13표준 사양

14 경쟁적 이점:

(1) 고온 합금, 부식 저항 합금, 정밀 합금, 불투명 합금, 희귀 금속 및 귀금속 재료 및 제품 분야에서 50 년 이상의 연구 및 개발 경험.
(2) 6개의 국가 핵심 연구소와 캘리브레이션 센터
(3) 특허 기술.
(4) 뛰어난 성능.

15 사업 용어