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제품 상세 정보:
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| 재료: | UNS N06617, W.Nr.2.4663, 강화되는 산소 고용, 니켈-크로뮴-코발트 몰리브덴 합금 | ||
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| 하이 라이트: | 고급 특수 합금,고성능 합금,N06617 특수 합금 |
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고성능 Alloy 617(N06617, W.Nr.2.4663) 제트 엔진 및 항공기 가스터빈 등의 반제품
1 제품
고성능 Alloy 617(N06617, W.Nr.2.4663) 제트 엔진 및 항공기 가스터빈 등의 반제품
Alloy 617은 파이프, 튜브, 시트, 스트립, 플레이트, 환봉, 플랫 바, 단조, 육각형, 단면 및 와이어 등을 포함한 다양한 표준 밀 형태로 제공됩니다.
2 등가 명칭
UNS N06617, NiCr23Co12Mo(EN), W.Nr.2.4663, NiCr22Co12Mo9(ISO), INCONEL® 합금 617, VDM® Alloy 617, Nicrofer 5520 Co, HAYNES® 617 합금, CarTech® 617 합금
3 개요
Alloy 617은 고용체 경화 및 내산화성으로 인해 최대 1100°C(2000°F)의 고온 강도가 탁월한 고용체 강화 니켈-크롬-코발트-몰리브덴 합금입니다.이 합금은 또한 산화 및 침탄과 같은 광범위한 고온 부식에 대한 내성이 우수하며 기존 기술에 의해 쉽게 성형 및 용접됩니다.
니켈 및 크롬 함량이 높기 때문에 합금은 다양한 환원 및 산화 매체에 내성이 있습니다.알루미늄은 크롬과 함께 고온에서 내산화성을 제공합니다.고용체 강화는 코발트와 몰리브덴에 의해 부여됩니다.
4 신청
일반적인 응용 프로그램은 다음과 같습니다.
● 연소 캔, 하우징, 터빈 링 및 기타 고온에 노출되는 부품과 같은 산업용 및 항공기 가스터빈용 부품
● 에어 히터
● 퍼니스 머플 및 복사 히터 튜브
● 고온 열교환기, 밸브 및 스프링
● 고온 가스 냉각 원자로, 예를 들어 원자력 공정-열 프로토타입 플랜트(PNP)의 고온 섹션용 헬륨/헬륨 중간 열교환기
● 화학 공정 산업(CPI)용 장비(예: 스티렌 생산용)
● 석유화학 산업의 피그테일 및 퍼니스 튜빙
5 화학 성분(중량%):
| 철 | 니 | 공동 | 크롬 | 모 | 티 | 비 |
| ≤3.0 | ≥44.5 | 10.0-15.0 | 20.0-24.0 | 8.0-10.0 | ≤0.60 | ≤0.006 |
| 씨 | 알 | 미네소타 | 시 | 구 | 피 | 에스 |
| 0.05-0.15 | 0.80-1.50 | ≤1.00 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.012 | ≤0.015 |
6 물리적 재산
밀도: ρ=8.4g/cm삼 (0.303파운드/인치삼)
녹는 온도: 1330-1380℃ (2430-2520°F)
76°F(26°C)에서 비열: 0.100Btu/lb-°F(419J/kg-°C)
78°F(26°C)에서 전기 저항: 736ohm-circ mil/ft(1.22uΩ-m)
7 금속학
Alloy 617은 야금학적 안정성이 좋은 면심입방구조를 가지고 있습니다.고용체 경화에 의해 우수한 고온 강도가 달성됩니다.합금은 시효 경화되지 않습니다.
8 씨내식성
Alloy 617은 최대 약 1100°C(2000°F)의 정적 및 주기적 조건에서 산화 및 침탄과 같은 고온 부식에 대한 우수한 내성을 나타냅니다.
이러한 특성과 뛰어난 기계적 특성으로 인해 이 합금은 특히 고온 응용 분야에 적합합니다.
또한 니켈, 크롬 및 몰리브덴의 함량이 높기 때문에 다양한 부식성 매체에서 합금 617의 전반적인 내식성이 우수합니다.
9 영형산화 방지
합금 617의 우수한 산화 저항성은 합금의 크롬 및 알루미늄 함량으로 인해 발생합니다.고온에서 이러한 요소는 산화물 입자의 얇은 표면 아래 영역을 형성합니다.이 영역은 0.001~0.002인치(0.025~0.05mm)의 두께에 도달할 때까지 고온에 노출되면 빠르게 형성됩니다.산화물 영역은 금속 표면에 보호 크롬 산화물 층을 형성하기 위한 적절한 확산 조건을 제공합니다.또한 보호 층이 벗겨지는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.
10 기계적 성질
Alloy 617은 광범위한 온도 범위에서 높은 기계적 특성을 가지고 있습니다.합금의 뛰어난 특성 중 하나는 고온에서 유지되는 강도 수준입니다.고온 부식에 대한 합금의 내성은 강도의 유용성을 향상시킵니다.
용액 소둔 재료의 일반적인 실온 기계적 특성
| 제품 양식 | 생산 방법 | 항복 강도(0.2% 오프셋) | 인장 강도 | 연장 | 면적 축소 | 경도 | ||
| 크시 | MPa | 크시 | MPa | % | % | BHN | ||
| 그릇 | 열간 압연 | 46.7 | 322 | 106.5 | 734 | 62 | 56 | 172 |
| 술집 | 열간 압연 | 46.1 | 318 | 111.5 | 769 | 56 | 50 | 181 |
| 관 재료 | 콜드 드로잉 | 55.6 | 383 | 110 | 758 | 56 | - | 193 |
| 시트/스트립 | 냉간 압연 | 50.9 | 351 | 109.5 | 755 | 58 | - | 173 |
11 작업 지침
Alloy 617은 가공성이 우수합니다.성형, 기계 가공 및 용접은 니켈 합금에 대한 표준 절차에 따라 수행됩니다.일부 작업의 기술과 장비는 합금의 강도와 가공 경화율의 영향을 받을 수 있습니다.
더운 에프오밍
Alloy 617은 열간 성형성이 우수하지만 고온에서 고유한 강도 때문에 상대적으로 높은 힘이 필요합니다.일반적으로 합금 617의 열간 성형 특성은 합금 625의 특성과 유사합니다. 무거운 성형 또는 단조의 온도 범위는 1850 ~ 2200°F(1010 ~ 1205°C)에 이어 수냉 또는 급속 공랭식입니다.가벼운 작업은 최저 925°C(1700°F)의 온도에서 수행할 수 있으며, 그 다음에는 물 담금질 또는 급속 공기 냉각이 가능합니다.
최적의 물성을 얻으려면 열간 가공 후 열처리를 권장합니다.
가열 작업을 위해 최대 작동 온도(용액-어닐링 온도)에서 퍼니스에 장입해야 합니다.
냉간 성형
냉간 가공은 어닐링된 재료에 수행해야 합니다.Alloy 617은 오스테나이트계 스테인리스강보다 가공경화율이 높습니다. 성형 장비를 선택할 때 이를 고려해야 합니다.
높은 수준의 냉간 성형에는 단계 간 어닐링이 필요할 수 있습니다.
900°C(1650°F) 이상의 온도에서 10% 이상 또는 5% 이상의 냉간 환원 후 사용하기 전에 용액 어닐링이 필요합니다.
Alloy 617은 그림 1과 같이 가공 경화율이 높지만 기존 절차에 의해 쉽게 냉간 성형됩니다.최상의 결과를 얻으려면 합금이 미세 입자 상태에서 냉간 성형되어야 하며 중간 어닐링을 자주 사용해야 합니다.냉간 성형을 위한 어닐링은 1900°F(1040°C)에서 수행해야 합니다.
그림 1 경도에 대한 냉간압하 효과
열 티치료
용체화 열처리는 1150 ~ 1200°C(2100 ~ 2190°F)의 온도 범위에서 수행해야 합니다.크리프 저항을 최대화하려면 물 담금질이 필수적입니다.1.5mm(0.06인치) 두께 미만에서는 급속 공랭식을 적용할 수 있습니다.
응력 제거 어닐링은 최대 870°C(1600°F)의 온도에서 수행할 수 있습니다.
모든 열처리를 위해 재료는 '가열'에서 앞서 언급한 청결에 관한 주의 사항을 준수하면서 최대 어닐링 온도에서 퍼니스에 채워져야 합니다.
가공
합금 617은 바람직하게는 용액 처리된 상태에서 기계가공되어야 합니다.합금의 높은 가공 경화율을 고려해야 합니다. 즉, 이송 속도가 너무 빠르지 않은 낮은 표면 절단 속도만 선택해야 합니다.도구는 항상 사용되어야 합니다.
이전에 형성된 가공 경화 영역 아래로 절단하려면 적절한 절단 깊이가 중요합니다.
절삭 공구는 날카로워야 하고 재료의 가공 경화를 최소화하기 위해 양의 경사각을 가져야 합니다.절삭 이송 및 절삭 깊이는 가공물 표면의 버니싱을 방지하기에 충분해야 합니다.
12 표준 사양
합금 617의 경우 ASME 보일러 및 압력 용기 코드 구조에 대한 허용 설계 응력은 ASME 코드 사례 1956 및 1982에 정의되어 있습니다. 합금 617 제품에 대한 허용 설계 응력은 ASME 보일러 및 압력 용기의 섹션 II, 파트 D의 표 1B에 나와 있습니다. 암호.
로드, 바, 와이어 및 단조 스톡
ASTM B 166 / ASME SB 166 막대, 막대 및 와이어
ASTM B 564 / ASME SB 564 단조품
SAE AMS 5887 봉, 단조 및 링
VdTÜV 485 시트, 플레이트, 단조, 바 및 튜빙
ISO 9724 와이어
DIN 17752 막대와 막대
DIN 17753 와이어
DIN 17754 단조품
플레이트, 시트 및 스트립
ASTM B 168 / ASME SB 168 플레이트, 시트 및 스트립
SAE AMS 5888 플레이트
SAE AMS 5889 시트 및 스트립
VdTÜV 485 시트, 플레이트, 바 및 튜빙
ISO 6208 플레이트, 시트 및 스트립
DIN 17750 플레이트, 시트 및 스트립
파이프 및 튜브
VdTÜV 485 시트, 플레이트, 바 및 튜빙
ISO 6207 튜빙
ASTM B 167 심리스 튜브
ASTM B 546/ASME SB 546 용접 파이프
DIN 17751 파이프 및 튜브
구성
DIN 17744
EN 10302
VdTUV 485
ISO 9722
13 경쟁 우위:
(1) 고온 합금, 내식성 합금, 정밀 합금, 내화 합금, 희금속 및 귀금속 재료 및 제품에 대한 50년 이상의 연구 및 개발 경험.
(2) 6개 주립 핵심 연구소 및 교정 센터.
(3) 특허 기술.
(4) 초순도 제련 공정: VIM + IG-ESR + VAR
(5) 우수한 고성능.
14 사업 기간
| 최소 주문 수량 | 협상 가능 |
| 가격 | 협상 가능 |
| 포장 세부 사항 | 방수, 항해에 적합한 운송, 공장의 수출 표준 포장 |
| 표시 | 주문에 따라 |
| 배달 시간 | 60-90일 |
| 지불 조건 | T/T, 보자마자 L/C, D/P |
| 공급 능력 | 300톤/월 |
담당자: Mr. lian
전화 번호: 86-13913685671
팩스: 86-510-86181887
