Hardenable Inconel® 합금 751 강수가 UNS N07751 배기판에 의하여 합금합니다

고성능 내연 기관 배기판을 위해 751를 (UNS N07751) 합금하십시오

제품

고성능 자동차를 위한 내연 기관 (디젤 엔진 및 가솔린 엔진) 배기판을 위한 고열 합금 751 (UNS N07751), 기관차, 트랙터, 배, 탱크, 석유 굴착 장치, 건축기계 및 이동할 수 있는 발전소, 등.

동등한 지적

Inconel® 합금 751의 VDM® 합금 751 (Nicrofer 7016 TiAl), W.Nr.2.4694 (DIN), NiCr16Fe7TiAl (DIN)

개관

합금 751는 내연 기관의 배기판에 주로 사용된 강수 hardenable 니켈 크롬 합금 입니다. 소입성은 열처리 도중 침전물 강화 형성하는 티타늄, 니오브 및 알루미늄의 추가에 의하여 얻어집니다. 그것은 해결책 단련되었거나 강하게 한 상태에서 배달될 수 있습니다. 그것은 나이에 의하여 강하게 한 상태에서 일반적으로 사용됩니다.

합금에는 합금 X-750와 동일한 우수한 육체, 기계 적이고 및 내식성 재산이 근본적으로 있습니다.

배기판 신청을 위한 물자의 평가에서는, 니켈 크롬 합금은 1675°F (913°C) 산화연 스크린 테스트에서 잘 실행했습니다. 부식 비율이 합금 751 반복적으로 제안된 좋은 결과, 4.31 g/dm2/h. 평균 상태에서. 다른 니켈 크롬 합금 같이, 751를 또한 저항합니다 황 브롬 및 염소와 같은 다른 배출 시내 불순에 의하여 공격을 합금하십시오.

합금 751는 이 특징입니다:

600°C (1110°F)까지 높은 장력 강도

820°C (1510°F)까지 높은 포복과 피로 힘

980°C (1795°F)까지 높은 산화 저항

저온 환경에 있는 우수한 기계적 성질

응력 부식에 대하여 가는곳마다 온도 그리고 고저항에 있는 좋은 내식성

좋은 weldability (저항과 융해 용접)

배기판의 밑그림

배기판의 생산 절차

맨 위에게 공백과 막대 → 마찰 용접 → 줄기 →를 가는 거친 돌거나 가는의 맨 위 공백 → 열처리의 → 전기 난방 혼란시키는 위조를 비우기 → 끝 도는 →에 의하여 삭감되는 고정 길이 → 반 벌금 완성되는 벨브 → 납품의 줄기 → NDT를 가는 밸브 대 크롬 도금 → 벌금

배기판의 표면 상태

배기판의 생산 위치

합금 751의 모든 제품 모양

합금 751는 막대기와 막대의 철사, 지구, 장, 위조, 원형 공백, 반지의 모양에서 유효하, 단면도, 관 및 관 등 내밀었습니다.

막대와 막대기 납품 상태: 위조하거나, 구르거나, 당기거나, 산화하거나 열처리, 물때를 벗기거나 소금물에 절이거나, 뒤틀거나, 거피하거나, 지상에 놓고는 닦는

지구 납품 상태: , 열처리 냉각 압연하는, 단련되는 절이고 또는 밝은

위조된 막대기: 최대 600mm 직경.

열간압연 막대기: 최대 120mm 직경.

냉각 압연 막대기 및 막대: dia.4.0mm - 25.0mm

밝은 막대기 및 막대: dia.4.0mm - 25.0mm

냉각 압연 철사: dia.0.10-10mm

다른 모양 그리고 차원은 원형 공백과 같은 반지, 위조, 단면도, 관 내밀고 관은 요구될 수 있습니다.

신청

넓은 채용 범위에서 820°C (1508°F)와 그것의 우수한 내식성의 합금 751는까지 그것의 고강도 때문에 사용될 수 있습니다. 전형적인 신청은 연소 기관의 배기판입니다.

화학 성분 (wt %):

유형 자산

조밀도: ρ=8.22 g/cm3

녹는 범위: 1395-1430℃

기계적 성질

해결책 단련하는의 전형적인 기계적 성질과 강수 방과 높은온도에 강하게 해

내식성

합금 751는에 있는 우수한 내식성을 설명합니다 가는곳마다 온도에는과 합금에는 응력 부식에 대하여 게다가 고저항이 있습니다. 산화 조건에 대하여 저항은 980°C (1800°F)까지에 현저하게 높습니다.

미세

합금 751에는 입방의, 얼굴 중심에 있던 결정 구조가 있습니다. 우수한 기계적인 힘은 강하게 하는 열처리 도중 몇몇 탄화물과 함께 감마 주요한 단계 (γ')의 대형에 의하여 감마 단계 (γ)에서 강하게 하는 강수 때문이.

날조

합금 751는 쉽게 모양없이 한 뜨겁기도 하고 감기 이골 또한 기계로 가공될 수 있습니다. 그러나, 모든 가공을 위해, 고강도와 독특한 일 강하게 하 비율 같이 기계적 성질을 고려하는 기계는 요구됩니다. 개악은 해결책에 의하여 단련된 상태에서 가급적이면 일어나야 합니다.

뜨거운 일

충분히 강력한 장비는 합금 751를 개악에 그것의 저항 때문에 뜨겁 형성할 때 중요합니다.

1200년과 980°C 사이 온도 편차에서 형성된 합금 751는 최선으로 뜨거울수 있습니다 (식는 연속적인 급류에 2190 그리고 1800°F). 냉각은 냉각하는 물에 의해 또는 가능한 한 빨리 이어야 합니다. 점점 뜨거워지기를 위해, 제품은 뜨거운 형성 온도까지 가열되는 로에서 둡니다.

찬 일

합금 751는 해결책에 의하여 단련된 국가에서 이상적으로 형성된 감기입니다. 물자에는 오스테나이트계 스테인리스 보다는 현저하게 더 높은 일 강하게 하 비율이 있습니다. 이것은 공구와 장비 형성의 디자인 그리고 선택 그리고 과정 형성의 계획을 위해 고려되어야 합니다.

기계로 가공

해결책 단련되는 상태에 있는 UNS N07080는 가공하는 쉽 공구에 긴장이 더 적은인 동안, 더 나은 지상 질은 나이 강하게 한 상태에서 달성됩니다. 완제품의 지상 질 그리고 차원 정확도의 점에서 제일 결과는 강하게 하기 전에 전처리 나이 강하게 한 상태에서 끝내서 달성됩니다. 낮 합금 오스테나이트계 스테인리스와 비교하여 일 강하게 하기에 증가된 추세 때문에, 더 낮은 절단 속도는 선정되어야 절단 도구는 항상 관여시켜 체재해야 합니다. 충분한 칩 깊이는 이전에 형성한 일 강하게 한 지역의 밑에 자르기 위하여 중요합니다.

Nimonic 80A는 모든 기계 조작을 위한 완전히 열처리 조건에 있어야 합니다. 이 상태 (250-350 HV)에 있는 높은 물자 경도는 엄격한 기계로 가공 기술의 사용을 요구합니다.

열처리

일반적으로 합금 751의 열처리는 2개의 단계로 이루어져 있습니다:

(1) 980와 1010°C 사이 해결책 어닐링 (min. 동안 1796년 그리고 1850°F) 0.5 시간, 식는 급류에 의해 따라.

(2) 공기 냉각에 선행되는 2-4 시간 동안 700 - 780°C (1292년 - 1436°F) 사이 어닐링을 강하게 하기.

경쟁 이점:

(1) 50년 이상 연구의 경험은 고열 합금, 내식성 합금, 정밀도 합금, 다루기 힘든 합금, 희소한 금속 및 귀금속 물자 및 제품에서 발전합니다.
(2) 6개는 중요한 실험실 및 구경측정 센터를 진술합니다.
(3) 특허 기술.

(4) 평균 입자 크기 9 또는 더 정밀한.

사업 기간